Quelles raisons peuvent provoquer une sous-création des produits moulés en rotation

1. Le temps de chauffage pour le moulage est trop court et l'alimentation en chaleur est arrêtée avant que toute la poudre de matière première ne soit fondée, ce qui entraîne le processus de chauffage se terminant prématurément, et il y a encore de la poudre dans le produit.
2. L'épaisseur de paroi du moulage de moulage en rotation est trop épaisse ou l'efficacité de conductivité thermique du matériau du moule est trop faible, entraînant une mauvaise efficacité de transfert de chaleur et des difficultés à transférer la chaleur dans le moule.
3. Le système de contrôle de la température de l'équipement a mal fonctionné et la température affichée différait de la température réelle. Bien que la température ne réponde pas à la norme, elle s'est affichée comme l'ayant atteint, ce qui a entraîné une erreur en jugeant la température réelle et en coupant automatiquement l'alimentation de chauffage.
4. En raison d'une expérience de moulage insuffisante, la température de chauffage prédéfinie est trop faible, ce qui entraîne une chaleur insuffisante pour le traitement et le moulage, ce qui rend impossible la fin du processus d'usinage.
5. Les particules de la matière première de moulage en rotation sont trop grossières, ce qui réduit l'efficacité du transfert de chaleur entre les matières premières, ralentit la fusion des matières premières et dépasse considérablement le temps de moulage normal.
6. Le système de chauffage de combustion de l'équipement de moulage en rotation a mal fonctionné, entraînant une faible efficacité thermique qui ne correspond pas à la chaleur nominale et une chaleur insuffisante entrant dans la chambre de chauffage.
7. Les problèmes structurels des moules et des produits, tels que des points concaves profonds où la chaleur est difficile à entrer, entraîne une alimentation thermique insuffisante de ces zones, ce qui rend difficile la fonte des matières premières.